Nicht's leichter als das!

Kategorie: Gehäuse & Rahmen

161212_ronnyhaberer_drumpad_druck_027

Im Prozess habe ich mich entschieden mit dem Bauteilträger im Inneren des Pads zu experimentieren. Dazu habe ich über 3D-Druckteile eine Gussform erstellt. Über das abgegossene Model soll die erarbeitete Struktur auf Stabilität getestet und die Elektronik kalibriert werden.

161205_ronnyhaberer_drumpad_001

Der innere Träger für die Hülle und Elektronik des Schlagzeugpads soll über eine Struktur in die äußere Hülle integriert werden. Dadurch soll ein Kompromiss aus Stabilität und Gewicht gefunden werden.

161127_ronnyhaberer_helmet_009

Nachdem die letzte Woche damit verbracht wurde, SKO-Berechnugnen laufen zu lassen und Ergebnisse zu generieren, haben wir in der zweiten Woche versucht die Ergebnisse in CAD zu interpretieren und mehrere Helme zu gestalten.

Für die Gestaltung dieses Helmes wird vorrangig von Stößen von vorn, hinten und den Seiten ausgegangen. Durch die geringe Fallhöhe kommt es beispielsweise beim Street-Skaten selten zu Stürzen auf die Oberseite des Kopfes. Um Frakturen zu verhindern, sollte die einwirkende Kraft durch die Konstruktion des Helmes möglichst großflächig verteilt werden.

Zur besseren Vorstellung werden die 3D-Berechnungen mit einem menschlichen Schädel gezeigt. Aus den 2D-Berechungen lassen sich verschiedene Muster ableiten.

161116_ronnyhaberer_mic_clamp_010

Die unterschiedlichen Arten auf die Topologieoptimierung einzugehen führten zu zwei verschiedenen Versionen der Klemme. Für das erste Design lies ich mich von der Berechnung inspirieren. Ein selbst geschriebener Algorithmus generiert eine Baumstruktur. Die 3D-gedruckte Struktur lässt im Verhältnis zu den sehr dünnen Streben eine gute Festigkeit erfühlen.